智能制造与传统制造有诸多不同，是对传统制造业所有的环节的全面转型升级。作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。工信部等部门在“十三五”、“十四五”期间连续编制智能制造发展规划，

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  日本工业界在1989年提出人机一体化智能系统系统时，首次提出了“智能制造”的概念。

  美国1992年实施旨在促进传统工业升级和培育新兴起的产业的新技术政策（Critical Technology），其中涉及信息技术和新制造工艺、人机一体化智能系统技术等。

  2013年德国在汉诺威工业博览会上正式推出旨在提高德国工业竞争力的“工业4.0”，智能制造作为国家战略慢慢的开始受到全球各国的关注。

  人机一体化智能系统的核心是智能制造技术和智能生产模式，旨在通过“物联网”和“务（服务）联网”两类网络，把产品、机器、资源、人有机联系在一起，构建信息物理融合系统（CPS），实现产品全生命周期和全制造流程的数字化以及基于信息通信技术的端对端集成，从而形成一个高度灵活（柔性、可重构），个性化、数字化、网络化的产品与服务的生产模式。

  2021年末，工信部、发展委等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》，指出发展智能制造，对于加快发展现代产业体系，巩固壮大实体经济根基，构建新发展格局，建设数字中国具备极其重大意义。

  1、一是到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；

  2、二是到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

  工信部曾总结了15个环节的52个人机一体化智能系统典型场景，作为人机一体化智能系统示范工厂建设的参考。行业认为，谈及人机一体化智能系统，首先就需要从企业需求方面出发。在当今市场需求愈发多样化、个性化，企业要具备更强的柔性制造能力和产品设计创造新兴事物的能力。人机一体化智能系统正是要回应企业对规模效应和柔性化制造这两方面的诉求。

  十三五以来，试点示范项目在人机一体化智能系统的推广应用过程中生产效率平均提高45%、产品研制周期平均缩短35%、产品不良品率平均降低35%。

  智能制造涉及装备、生产的基本工艺、生产决策、产品全生命周期管理、研发设计等方面，核心是质量。因为质量是制造业企业的生命线，而质量依赖于可靠的装备和先进的工艺。同时，装备承载工艺，工艺引导装备，两者不可分割并且会相互促进。因此人机一体化智能系统的重点首先是要深入工艺生产环节，落在装备智能化和生产智能化上。

  对于制造业企业，管理上的水准的提升至关重要，比如如何对知识进行相对有效的管理、如何转变日常生产活动的管理方式和手段等等。而企业日常管理中最重要的部分是生产决策，覆盖的层次从装备、产线一直到车间、企业乃至整条上下游供应链。帮企业实现生产决策智能化是人机一体化智能系统的一个重要方面。

  在研发、规划、排程、现场管理、仓储物流管理、产品服务等全流程实现了智能化赋能，实现了车间生产管理全自动化、生产设备与工艺流程智能化、生产现场数据自动采集集成化，有效缩短动力电池产品研制周期、降低经营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源消耗。返回搜狐，查看更加多